进行热流道系统设计时有哪些重要性部分需要注意？

热流道系统一个重要的步骤是热流道的设计概念，一个详细的设计概念，包括歧管和压板，它们将成为模具审核中的一个重要部分。
歧管用于保证让熔液通道能够以最有效的方式进行布置。在理想的情况下，熔液通道采用对称方式设计，所有下行流道的流动长度与转弯数量都是一致的。

在采用多型腔模具或非对称式模具的情况下，熔液通道可能包括人造长度和转弯点，以便能够适当地平衡这个系统。

这种概念对设计人员和热流道设计人员均有所帮助，可以保证最佳的岐管设计。
在一个需要3个注入口的零件上，为了控制零件上的接缝线，就要解决塑料流量平衡的问题。
通过一个详细的岐管设计，可以评价流量的平衡和岐管的布置，保证下行流道能够满足客户模具基座的需要。
最后的结果是将单一的直接注入口和单型腔模具上两个从热到冷的注入口组合在一起（图3）。
此外，还要采用压板技术，保证能够设计出客户要求的闭合高度和关键特点。由于在喷嘴中包括热流道喷嘴，模具设计人员还要确认注入口的接近处和冷却是否能满足热流道制造商的要求。
对热流道系统评价的主要因素包括：流量平衡和岐管热分布的情况；通道尺寸；高压应用领域中的岐管材料强度；注入口的尺寸；冷却和注入口的接近；能够承受研磨性和腐蚀性树脂的成分。
热流道是一种复杂而具有一定优越性的模具零件。
在模具生产项目中，CAE计算机辅助工程分析、树脂试验和设计概念等，都可以由热流道供货商来完成。
在一个项目的初期，如果让热流道供货商共同参与工作，那么的设计人员就能够进一步优化最终产品。