热流道针阀式时序器如何使用？

发布日期：2021-10-22

一、时序器的用途

热流道针阀式时序器主要应用于多组针阀式热流道系统的模具。根据产品的需求，可以单独控制热流道针阀的开启注射时间和关闭注射时间，其时间控制范围在“0.01~999”秒，可以多组进行控制不同时间段针阀的延时射出时间。以改善产品的熔接线位置和修正产品缺陷为目的，提高生产效率，使产品达到最佳品质。

二、时序器的种类

在市面上热流道时序器按外形可分为插卡式时序器和集成显示时序器两种，现许多成型机自带射出时序器，但是其控制原理是相通的。插卡式的功能相对功能多一些，有三种模式可供选择，与热流道温控箱一样，可以灵活拆卸电路板，方便维修和加装。集成显示时序器，大部分只有8组浇口控制，两种模式可供选择。但是可以满足绝大部分成型需要。相对于插卡式时序器，体积小、安装简单。

三、时序器的优势

1、可以改变由多个浇口而产生的熔合线位置，改善产品的外观质量。

对于外形要求比较严格的电器外壳、汽车门板等大型塑料制品，一套模具的热流道系统，通常至少有两个或者两个以上的填充浇口才能将产品填充满。在使用普通的热流道浇注系统，在注射成型时，浇口同时进行填充，产品如果需要改变熔接线位置，只能通过热流道温控箱的温差改变熔体的流动速度，实现熔接线位移。

工艺调试复杂繁琐，产品质量很难保证稳定、生产效率带来被动。

使用时序控制器，根据产品需求的熔接线位置，只需要调整浇口的开启时间、关闭时间，来改变熔体的流动位置而实现熔接线位置发生位移。虽然也需要花费时间调试，但是能保证长期稳定的生产，不会发生因热流道浇口温差而引起的缺陷。

2、可以独立控制浇口的注射量，改变产品的阴阳色、缺胶、毛边、烧焦等缺陷。

由两个浇口以上的热流道模具，在注射成型出现毛边、某个筋位填充不满、烧焦等缺陷时，通常会使用多级注射的压力速度找位置调整缺陷。而且，有的时候无法进行调试，只能通过修模处理缺陷问题。使用时序控制器，改变单个浇口的开启时间、关闭时间，就可以实现产品缺陷的调整。

3、可以改变产品的流动走势，调节产品部位尺寸偏差和产品重量。

由两个浇口以上的热流道模具，因为是多个浇口同时进行填充的，无法对产品的某一位置单独进行填充，再者产品填充位置也是最终注射量，很难发生改变，且填充终止位置就是产品的最终重量。而使用时序控制器，可实现某个区域的单独控制，比如某个浇口附近的产品尺寸超差，那么就可以单独控制这个浇口的注射时间就可以调整产品尺寸需求。

四、时序器如何切换模式

五、时序器通常分为三种模式(如图所示)：

A模式：“DELAY”延时时间可调，“OPEN”开启时间不可调。

以注塑机的射出为起点，如果“DELAY”延时2秒。那么在注塑机注射熔体时，设定的浇口，先停顿2秒后浇口开启注塑。由于时序器的“OPEN”开启时间不可调，所以浇口的开启时间是注射时间和保压时间的总和。

B模式：“DELAY”延时时间可调&“OPEN”开启时间可调。

以注射机的射出为起点，如果“DELAY”延时时间2秒，“OPEN”开启时间4秒。那么在注塑机注射熔体时，设定的浇口，先停顿2秒后浇口开启注塑，浇口的注射时间为4秒。如果延时时间和开启时间大于注塑机的注射时间，以注塑机的注射时间为准。在使用时注塑机的注射时间应结合时序器“DELAY”延时时间“OPEN”开启时间，应当基本保持一致。

C模式：“DELAY”时间可调&“OPEN”时间可调&“DELAY”时间可调&“OPEN”时间可调。

在“B模式”循环了一次“DELAY”延时时间和“OPEN”开启时间，用于较为复杂的产品。例如某个浇口为了避免飞边、熔接痕，需要停顿一下。最后为避免浇口缩水，需要开启进行保压。

六、案列讲解

如图所示，有四组热流道针阀式浇口，如何使用时序控制器来改变熔接线位置的。

方法一：

热流道时序器：“无”。

在热流道温控箱中，分别找出对应的浇口的位置，控制浇口的温度，改变熔体的流动速度实现熔接线发生位移。缺点是调试时间较长，在生产中非常的不稳定。

方法二：

使用热流道时序器：“A模式”。

浇口1号&浇口3号，增加“DELAY”延时时间，使浇口少进胶；反之另外俩浇口多进胶。就可实现熔接线实现位移。

方法三：

使用热流道时序器：“B模式”。