双色模具和热流道的好处

1、双色模具

双色模具就是指两种塑料材料在同一台塑料机上注塑加工。在一套模具上设计两个型腔，利用齿轮齿条机构驱动模芯带着一号腔成型的产品旋转到下一腔成型；只是在后模增加了齿轮齿条机构来驱动模芯带着产品旋转，它不需要利用注塑机的驱动机构和机械手为动力来给产品置换型腔，可用于没有驱动机构和机械手的双色注塑机。 双色注塑加工工艺能够使商品的外型更为好看，无需喷漆而能有多重颜色，但对设计方案及注塑工艺的要求高。

2、热流道系统详解

双色模具中以便推动塑料溶体在凹模中的流动性，把流行道和分离道用适度的方式加温，使塑料一直维持熔融状态，完成持续注塑加工的结构便是热流道系统。有些需要全自动装夹模具的双色注塑机，码模位要设置在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，设计前要了解清楚，因为产品要装模需要自动码模。分模设计分型面时，要把两种产品合并后的一个产品图来设计，这样可将后模，和二次成型的前模分出来，一次成型的前模胶位面要取第一次成型的产品图进行设计；两个前模和后模的冷却回路要尽量设计充分，并且均衡、一样；模板之间要设计定位销或定位块，或者HASCO 带肩导套，使模板不因螺丝的间隙问题而造成偏移；要借助模流进行流动性分析，降低失败的风险；

3、热流道系统优势：

原料100%实用化，降低二次料造成的损耗。

节约材料, 降低加工周期期,提升生产能力。

提升产品质量(工作压力,商品的热应力减少)。

增加模具使用寿命。

不需預留流道位,降低模具规格. 好定浇口位

热流道系统的缺陷：

维护保养要专职的技术工作人员。

模具设计方案需要多次检测。

模具整体成本高出普通模具很多。

4、双色模具什么情况下要用到热流道

在双色成型加工中，热流道模具是运用加热装置使过流道内溶体一直不凝结的模具。因为它比传统式模具成型周期时间短，并且更节省原材料，因此热流道模具在当今社会各工业生产资本主义国家和地域均获得普遍的运用。在设计二次注塑的前模时，为了防止前模擦伤一次曾经成型好的产品胶位，可以设计局部避空。（特殊情况下，前模仁不能避空，比如双色尾灯，因为产品是透明件，如果避空，产品成型二次时会使产品出现印痕，经验验证避空都是有痕迹的。曾经一套模具降面三次，印象深刻）如果产品是PMMA 包PMMA需要考虑模具抽真空，因为PMMA胶料易脆，开模一瞬间产品会有开裂的风险，所以排气也是很关键的，顶出一定要平衡，顶针或者顶块一定要足够多，如果是 PC包PC则效果好很多。不是外观件也必需慎重思索每一处封胶位的强度，即：在注塑中，能否会有在大的注塑压力下，塑胶发作变形，导致二次注塑可能会有批锋的可能

以下情况要用热流道系统：

质量要求比较严的注塑制品。

多种塑胶、多样色调共注加工工艺。

浇口方位与出模方位呈竖直方向。

双层模具一种提升生产量又不提升塑料机吨数的方法便是应用双层模具。即模具的分型面多。这类模具是要靠热流道系统来完成的。

浇口设在深形零件里侧一些工业品对外观要求极为严苛, 外观上不能曝露一点浇口印痕, 小的该类零件如护肤品唇膏笔盖，大到汽车内饰件零件。此刻就要将浇注口设在零件里侧。当零件深层过大的情况下就不太可能用冷流道浇口，而只有应用热流道喷头伸入到零件里侧注塑。

5、用热流道好处

清理事后工艺流程，有益于生产制造自动化技术。

扩张注塑工艺加工工艺运用笵围。

减少制品成形周期时间，很多用热流道模具生产制造的厚壁零件成形周期时间可在5秒左右下列。

节约塑料原材料，在纯热流道模具中无生产费料。是降低费料减少工费的重要途径。

降低不良率，提升产品品质。