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热流道系统换色步骤
任何需要频繁换色的模具制造商都会考虑到采用换色技术。高产量的热流道系统如果没有快速换色功能，每年则会增加数千美元的成本，根据此类模具的数量，每年增加的成本可达成千上万美元甚至更多。通过将换色的注射次数降至最少，消除材料残余的“死角”区域，合
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都说热流道系统比传统模具好，它究竟好在哪里呢？
一、热流道系统的优、缺点?热流道系统又能够带给我们那些好处呢？熟悉注塑工艺的朋友都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：1.充模困难。2.薄壁大制件的变形。3.浇道原材料的浪费。4.多模腔模具的注塑件质量不一。热流道技术的出现，则给
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简述热流道系统的应用
热流道系统是多型腔注塑模的关键元件。相反，从模具制造商的观点来看，热流道也许是人们了解得最少的模具元件。实际上，热流道系统是很复杂的，包括机械作用、加热技术和精密制造等各个方面的内容。热流道系统在注塑成型环境中的成功应用要求对注入口的设计形
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如何解决热流道系统出现的料花问题？
料花就是注塑时零件的表面有条纹或者黑点，多半是因为料未烘干原因所致，当然如果加玻纤时也会有这种现象，影响表面的质量及质感，那么热流道系统出现料花的原因有哪些呢？1.设备方面喷嘴浇口的大小、原料在喷嘴出流涎或拉丝、喷嘴有杂物，高速
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热流道模具的优点与缺点
热流道系统在电子,汽车,医疗,日用品,玩具,包装,建筑,办公设备等各工业部门都得到广泛应用。一、热流道系统的优点1、缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒以下
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国外用的热流道系统优势在哪，这里有份详细解析！
一、无热流道系统凝料注射模具的概念所谓无流道凝料模具即是在注射成型中，流道里的熔料始终保持热的流动状态。开模时只需取出固化的制品，而不产生流道凝料。与传统的注射模具相比，这是一种先进的注射模具技术，是塑料注塑成形工艺发展的一个热点方向。其最
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热流道系统在生产过程中要怎么避免溶体泄露
热流道系统的浇注系统在使用过程中始终处于高温状态。在高温高压的作用下，热流道系统中的塑料熔体易于泄漏。熔化泄漏不仅会影响塑料部件的质量，还会严重损坏模具，导致生产失败。不正确的操作过程是模具生产过程中熔体泄漏的主要原因之一。为了补偿
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进行热流道系统设计时有哪些重要性部分需要注意？
热流道系统一个重要的步骤是热流道的设计概念，一个详细的设计概念，包括歧管和压板，它们将成为模具审核中的一个重要部分。歧管用于保证让熔液通道能够以最有效的方式进行布置。在理想的情况下，熔液通道采用对称方式设计，所有下行流道的流动长度与转弯数量
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都说热流道模具比传统模具好，他究竟好在哪里呢？
一、什么是热流道?热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再
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热流道系统的4种类型
1.圆柱形开放式热流道：正常情况下是替代了冷流道主流道的功能，圆柱形热流道不直接放到产品上面，而是经过冷流道的形式再进胶到产品表面。2.开放式热流道喷嘴适合大型产品，从中间一点进胶，产品脱模后，需要人工把进胶点修整一下。3.针点式热流道适合
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热流道模具水路系统维护
热流道模具相对于普通模具，具有省时省料，效率高，质量稳定等优点。市场上一些高质量产品都选择热流道模具，如手机，打印机，笔记本电脑的许多塑料零件的生产。热流道模具在生产一些高温料产品时，模温高达200℃，通常冷却水经过模具水路后的水温也在80
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热流道系统换色步骤
任何需要频繁换色的模具制造商都会考虑到采用换色技术。高产量的热流道系统如果没有快速换色功能，每年则会增加数千美元的成本，根据此类模具的数量，每年增加的成本可达成千上万美元甚至更多。通过将换色的注射次数降至最少，消除材料残余的“死角”区域，合
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