问题点1 ：拉丝

原因分析：浇口处料头没有完全冷却，开模断胶时浇口处塑胶拉成丝

预防措施：减少料头处热量的导入和加快料头冷却。

常见的设计：大水口热咀将料头加工在模具内，浇口附近设计环形独立运水 

问题点2 ：加纤料产品浇口部位的模具强度问题

原因分析：加纤塑料射胶时对模具浇口有磨损，针阀热咀浇口部位易跑毛边。

预防措施：将浇口设计成可更换类型，当浇口磨损时更换成新配件

常见的设计：模具加衬套或运水套，衬套和运水套上做料头 

问题点3 ：倒装模产品表面冲印

原因分析：浇口射胶时冲击中浇口及其附近的型腔壁上的塑胶，使其移位所致。

预防措施：浇口远离产品面，避免射胶时直接冲击产品面。

常见的设计：进胶面接料头，使浇口与产品之间有一个导流的做用。

问题点4 ：倒装模产品太阳印（一般表现在浇口附近）

原因分析：浇口附近产品没有完全冷却，使产品附近的胶与其它地方产生温差而产生色差。 预防措施：浇口远离产品面，加强产品浇口冷却。

常见的设计：产品采用转冷流道进胶，浇口加冷却水套。

常见的设计：大水口热咀将料头加工在模具内，浇口附近设计环形独立运水

热流道设计所需信息资料

1、模具排位图：包括进胶点位置及热咀长度

2、产品信息：产品塑胶材料、外型大小、壁厚、颜色、是否有换色要求、是否有特殊的外观要求等

3、注塑机炮咀球头SR大小，炮咀出胶口大小

4、系统所配温控箱的插座类型、接线方式，感温器类型（J型、K型）